他社の事例から、
投資判断のヒントと、
次につなげる一手を。
現場DXに取り組んでいるものの、
その成果が経営にどうつながるのか、見えにくい。
本カンファレンスは、そうした課題をお持ちの製造業の皆さまに向けた、
事例共有のオンラインカンファレンスです。
全9セッションで、AI・自動化・ロボット・現場DXの分野から、
実際の導入事例をお届けします。
導入の背景や検討ポイント、導入の舞台裏や効果、そして次の一手まで。
製品紹介ではなく、現場の事例を中心にお話しします。
自社の取り組みを成果につなげるヒントを、お持ち帰りください。
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TIME TABLE
タイムテーブル
13:00 - 13:05
オープニング
13:05 - 13:25
紙日報からスマートファクトリーへ
「セレンディップグループの三井屋工業では、事業承継後の現場改革の一環として、紙の日報の電子化や生産・品質データの見える化に取り組んできました。
本講演では、限られた人材や設備の中で、何から着手し、どのような試行錯誤を重ねたのか。山形・東北工場での自動化の取り組みも交え、現場DXの進め方と次の投資を考えるヒントをご紹介します。」
矢田 睦美
セレンディップ・ホールディングス株式会社
経営管理本部人事総務部チーフ
日本IBMにて約17年間、ソフトウェア事業およびパートナー・アライアンス事業に従事。東海地区を中心に、新規事業創出、IT人材育成、企業間の共創活動を推進。2023年からセレンディップグループのコンサルティング事業に携わり、現在はグループ全体の広報・マーケティング企画、イベント企画を担当。
13:25 - 13:45
AI需要予測で「勘と経験」の発注から脱却
〜欠品による機会損失を年6,000万円低減・発注作業63%削減の実例〜
製造業の在庫・発注業務では、担当者の経験に頼った判断による欠品や余剰在庫、属人化が慢性的な課題です。本講演では、ノーコードAI需要予測「Deep Predictor」の導入事例として、季節商品の欠品による機会損失を年間6,000万円低減した大手食品メーカーと、発注作業時間を63%削減したIKO International様の取り組みをご紹介します。導入前の課題から成果創出までのプロセスを具体的にお伝えします。
小俣 翔
AI CROSS株式会社
AI Business サービス企画Div
加工食品メーカーにて12年間、大手量販店向け営業に従事し、消費財流通の現場や商習慣に習熟。その後、マーケティング支援会社にてAIカメラを活用した店頭データ解析の営業・PM・コンサルティングを手掛け、製造・小売業の課題解決を推進。
現在は、メーカー・流通双方の現場知見を強みに、製造・卸・小売業に向けたAI需要予測に基づく「在庫・発注最適化ソリューション」の提案を展開している。
13:45 - 14:05
生産計画システム導入で最初に決めたこと。判断の言語化から現場定着まで
生産計画システムを入れても、判断の基準が言葉になっていなければ、計画を組める人は増えません。計画を組めるのが課長1人だけだった組立製造業が、約3年かけて課長の判断を言語化してルールにし、策定の大半を営業事務が担えるようになった事例を紹介します。導入の背景から現場に定着するまでの舞台裏をお話しします。
後藤 健太郎
株式会社スカイディスク
取締役CSO
ニューヨーク大学大学院修了後、投資銀行、コンサルティングファームを経て、株式会社じげんに入社。経営企画部責任者としてIPOを主導。IPO完了後はM&A戦略の立案に携わり、その後、子会社社長として金融領域の新規事業企画に従事する。INCLUSIVE株式会社に参画後、組織整備ならびに事業ポートフォリオの再構築に着手し、黒字転換を果たした後に上場。上場後はCOO/CSOとして、M&A、IR、新規事業企画、子会社PMIなど幅広く活動。M&Aを中心とした戦略により、2年間で事業規模を上場前の4倍に拡大。
現在は株式会社スカイディスクのCSOとして戦略推進を管掌。
14:05 - 14:25
現場で使える外観検査AIに欠かせないものとは？
導入前に押さえておくべきポイント
「外観検査をAIで自動化したいが、何から検討すればいいか分からない」「一度試したが、現場に定着しなかった」。そんな悩みを抱える製造現場は少なくありません。外観検査AIを現場で使えるものにするには、AIの精度だけでなく、検査基準の明確化や撮影環境、不良品の排除方法まで含めた検討が必要です。本講演では、数多くの製造現場でAI導入を支援してきたフツパーが外観検査AIの導入前に押さえておくべきポイントを具体的にお伝えします。
崔 永根
株式会社フツパー
マーケティング部 マネージャー
韓国出身。日本へ留学し、卒業後は国際的な公演活動を展開するプロ和太鼓集団「鼓童」の研修生として活動。 退所後は大手ホテルやラグジュアリーホテルで現場管理やマネジメントなど幅広い経験を持つ。 大学の在学中に太鼓職人のもとで木工や皮革工芸を学ぶ中、技術伝承の課題を目の当たりにし、日本のものづくりを支援すべく、フツパーに参画。
14:25 - 14:35
休憩(10分)
14:35 - 14:55
「はじめてのロボット導入」の
舞台裏
仕様は渡すものではなく、一緒につくるもの
人手不足を背景に自動化を検討する企業が増えています。しかし、はじめての自動化で仕様を決めてSIerに任せきりにすると、「現場で使いこなせない」「効果が見えない」という結果になりがちです。本講演では、当社独自のロボット導入方法論「S-RIPS」をご紹介します。PoC、要件定義、製作・導入、導入後の改善までを段階的に進め、各段階で次に進むかを判断する進め方です。中堅の製造業メーカーで、お客様の生産技術部門と並走して第1段階から次の段階へ展開した事例を中心に、投資判断の場面も交え、導入の舞台裏をお話しします。
出岡 寛人
セレンディップ・ロボクロス株式会社
取締役
セレンディップ・ロボクロス株式会社 取締役。名古屋大学大学院工学研究科修了（修了時に日本機械学会三浦賞を受賞）。株式会社デンソーで生産技術に従事したのち、製造業の自動化・DXに携わり、100社以上に自動化を提案。現在はロボットシステムインテグレーターとして、構想設計からPoC、導入・立上げまでを統括し、中堅製造業の省人化と生産性の向上を支援している。
14:55 - 15:15
SPX4を活用した
現場主導のロボット実装
SPX4は、ロボットの専門知識がない現場作業員でも直接動作を制作・調整できるだけでなく、力触覚のリアルタイム伝送が可能な協働ロボット用遠隔操作・自動化ユニット「URH」と組み合わせることで、遠隔操作データをサンプリング（取得）・編集できる次世代の自動化プラットフォームです。人が手で直接ロボットを動かして教えた作業をプログラミング不要で記録・編集・再生でき、力の情報を織り込んだ「しなやかな動き」の再生や、現場での即座な力加減・速度調整、区間の差し替えが可能です。また、再生ごとに位置・速度・力などの作業情報が動作履歴として蓄積されるため、熟練者の暗黙知を検証可能なデータとして抽出し、作業の標準化や技能差の定量的な比較・判定に活用できます。本講演では、このSPX4を活用した現場主導のロボット実装について事例を交えて紹介します。
溝口 貴弘
モーションリブ株式会社
代表取締役社長 CEO
2014年 慶應義塾大学大学院理工学研究科で博士号を取得後、地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所でハプティクス技術の実用化開発に従事。2016年 現在の会社の前身となる合同会社運動設計研究所を設立、2017年に社名をモーションリブ株式会社に変更し、代表取締役社長,CEOに就任。大学時代から一貫して慶應発の制御技術「リアルハプティクス」に携わり、感触が伝わる遠隔操作を始めとした力触覚ソリューションの開発を続けている。
15:15 - 15:35
電池を「交換部品」から
「耐久部品」へ
～全固体電池で実現する、新しい設備保全のかたち～
製造現場では、電池の交換作業や予期しない電池切れによる設備停止が、保守担当者の負担や稼働率低下の要因になっています。本講演では、工場でのテスト運用を通じて見えてきた「電池交換」をめぐる現場の課題と、全固体電池を用いたメンテナンス性の向上に向けた取り組み、事例を中心にご紹介します。
本田 裕二
マクセル株式会社
営業統括本部マーケティング部ビジネス開発課
マクセル株式会社にて、新規事業開発・マーケティングに従事。
全固体電池をはじめとする自社技術を活用し、製造業を中心とした新たな用途・市場の開拓に取り組む。顧客との対話を起点に、課題やニーズの発掘、実証を通じた新製品・新事業の創出を推進。
現在は全固体電池の可能性を新たな市場へ広げ、製造現場の課題解決につながる新たな価値の創出に取り組んでいる。
15:35 - 15:55
NCプログラム作成を50%短縮！
～加工ノウハウの標準化により未経験者が1ヶ月で即戦力化した事例～
NCプログラム作成時間の半減と、新人の即戦力化を成し遂げた金型部品メーカーの成功事例を公開。
人手不足や教育難に悩む現場がいかにして成し遂げたのか、具体的な手法を導入企業の軌跡とともに解説します。
井戸 克哉
株式会社セイロジャパン
GO2cam課 係長
セイロジャパン入社後、部品加工CAD/CAMシステム「GO2cam」のSEとして約20年のキャリアを築いてきました。「お客様と直接お話しすること」を日々の喜びとし、デモンストレーションから日々のサポートまで二人三脚で伴走。現場のリアルな声を拾い上げ、常にお客様に寄り添うサポートを大切にしています。
15:55 - 16:15
【自動化の次の一手】
年2,700時間の設備停止を、約8割減らす見込みへ。
設備を壊れる前に守る現場DX
自動化が進むほど、設備が止まったときの損失は大きくなります。東和株式会社では、カミナシで設備停止の記録を始めると、停止時間が約2,700時間まで「増加」しました。それは、これまで見えていなかった停止が可視化された結果でした。数字から目をそらさず、原因分析を日常点検や予防保全の改善につなげた結果、2026年の年間停止時間は、2025年の約2,700時間から約8割減となる見込みです(10月時点の見立て)。本講演では、データを具体的な改善アクションに還元し続ける進め方をお話しします。見えた課題を、壊れる前の一手に変える。東和様の取り組みは、設備保全に取り組む多くの現場の参考になります。次の一手のヒントを、お持ち帰りください。
河内 佑介
株式会社カミナシ
取締役 執行役員 COO
インテリジェンス（現・パーソルキャリア）に新卒入社後、人事や営業、プロダクトマネージャーを経て、テクノロジー領域グループ会社の事業責任者として複数サービスを統括。2019年7月、カヤックLiving（現・株式会社カヤック）に入社し、プロダクトマネージャーおよびプロダクト開発、開発組織の責任者を担当する。 2020年7月にカミナシに参画。PMM、事業責任者としてカミナシの事業戦略策定や組織開発を推進し、2021年3月に執行役員、2023年4月に取締役就任。
16:15 - 16:20
エンディング
申込者限定で後日見逃し動画を配信！
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OUTLINE
イベント概要
イベント名
製造業 最新事例サミット
AI・⾃動化・DX、投資判断と次の⼀⼿
主催
株式会社カミナシ
開催日時
2026年12月2日（水）、3日（木）、4日（金）
13:00~16:20
※申し込み者限定で見逃し配信あり
開催場所
オンライン
参加費
無料（事前申込制 ）
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