製造業向け工程管理システムを厳選！選び方やデメリット、主な機能を紹介

製造現場では、納期管理や作業進捗の可視化が、生産性の向上と顧客からの信頼性に直結するため、正確な工程管理が欠かせません。

しかし実際には、紙やExcelでの管理が主流であるため、進捗共有の遅れや属人化によるミスが頻発しています。その結果、遅れが出ている工程を把握できずに対応が取れないケースも少なくありません。さらに、近年はDX推進の機運が高まっているものの、自社に適したシステム選びや導入後の運用がわからないといった理由から、導入に踏み切れない企業も多くみられます。

本記事では、工程管理システムの主要機能や導入効果、選び方のポイントやおすすめのシステムまで詳しく解説します。

工程管理をして、品質の維持や向上を目指すうえで欠かせないのが、製造記録の管理です。トレーサビリティの観点ですぐに提出できる体制を構築するため、情報のデジタル化を進める企業も多くあります。ペーパーレス化の事例やDX化の進め方をまとめた資料もまとめているので、以下のボタンからダウンロードし、ぜひご一読ください。

目次

工程管理システムとは 

工程管理システムとは、製造現場でQCD（Quality Cost Delivery：品質・コスト・納期）を適正に保ち、安定した生産管理を実現するためのシステムです。製造ラインごとの進捗状況や人員配置をリアルタイムで可視化し、情報共有の迅速化と属人化の解消に寄与します。工程管理システムの導入により、以下のような業務の自動化が可能です。

• トレーサビリティー：ロットごとの追跡や検査結果を自動で照会

• 進捗管理：各生産の進捗状況や遅れている工程の確認

• 分析レポート：蓄積データを基にレポートを自動で作成、改善ポイントの提案

工程管理は通常、計画から実行、結果の評価や改善というPDCAサイクルで進められ、進捗の可視化にはガントチャートや累積グラフが活用されます。

従来は紙やExcelによる管理が主流でしたが、情報伝達の遅れや属人化により、結果として作業の遅延や品質事故のリスクが増えている企業もあります。工程管理システムを導入すれば、情報共有の迅速化や業務の自動化が進み、現場のボトルネック解消や生産性の向上につながります。

工程管理システムの機能

工程管理システムは、従来の紙やExcel管理では難しかった製造情報のリアルタイムでの一元管理を可能にし、生産ライン全体の流れをスムーズにします。工程管理システムの主な機能や、製造現場での具体的な活用方法などは以下の通りです。

工程管理システムの機能と活用例

上記のように、それぞれの機能は単独でも十分な効果を発揮します。しかし、これらを連携して活用することで、生産計画と進捗の差異を迅速に把握できるほか、過剰在庫の削減によるコストダウンなど、さらなる業務改善も期待できます。

システム全体を有効に機能させるには、各機能を部分的に使うのではなく、業務全体の流れに沿って連携させることが重要です。

工程管理システムを導入するメリット

工程管理システムを導入により得られる主なメリットは、以下の4つです。

• 進捗管理業務の負担が減る

• 納期遅れを防げる

• 手作業によるミスを減らせる

• データを基にした改善ができる

事前にメリットを把握すると、工程管理システムが自社の課題に役立つツールかを判断しやすくなります。また、上司や現場の従業員に導入の必要性を説明する際にも説得力が増し、社内の合意が得やすくなります。自社が抱える課題と工程管理システムのメリットを照らし合わせながら、導入を検討してみましょう。

進捗管理業務の負担が減る

工程管理システムを使用すると、全ての工程の進捗状況がシステム上で一覧表示され、生産ライン全体の状況を即座に確認できます。作業の遅れや停滞の兆候を速やかに察知し、迅速な対応やスケジュール調整が可能です。

以下の表は、工程管理システムの主な機能と、それによって軽減される業務負担、削減できる時間の例です。

加えて、各担当者がパソコンやタブレットで共有できるため、電話や口頭で発生する情報伝達ミスによるロスタイムも防げます。

納期遅れを防げる 

生産管理システムの導入により、工程ごとの進捗や負荷状況をリアルタイムで可視化できるようになり、生産スケジュール全体を一目で把握できます。そのため、遅延の兆候があれば、人員の再配置やスケジュール調整を迅速に行い、納期遅れのリスクを最小限に抑えることが可能です。

また、急な依頼変更やトラブルが発生しても、生産管理システムによって現場の状況を即座に把握し、柔軟に対応できるため、納品の遅延を防げます。結果として、納期内に納品できるようになるため、顧客との信頼関係が維持されやすくなります。

手作業によるミスを減らせる

工程管理システムでは、作業データや進捗状況が自動で記録や更新されるため、手書きや手入力による記録作業が不要です。そのため、転記ミスや入力漏れなどの人為的なミスが発生しにくくなり、帳票やデータの信頼性が高まります。

特に、在庫管理や検査結果の数値誤記入など、手作業による転記ミスは頻発しやすく、一見小さなミスでも誤品出荷による取引停止など、重大なトラブルに発展するおそれがあります。

システムの導入によってこうしたミスを防止できるため、現場全体の管理精度が高まり、納期の安定にもつながります。

データを基にした改善ができる

工程管理システムは、作業履歴や稼働実績などのデータを自動で蓄積できるため、現場での作業記録やトラブル対応の履歴をいつでも確認できます。これにより、過去の事例やデータを基に、現場改善の施策を検討できるようになります。

また、属人化しやすい現場のノウハウを共有知として蓄積することで、業務の標準化や新人教育にも活用が可能です。

このように日々蓄積されるデータを活用することで、継続的な改善サイクルが構築され、結果として生産性の向上や品質の安定化につながります。

工程管理システムを導入するデメリット

工程管理システムを導入する際は、以下3つのデメリットがあります。

• 導入とランニングコストがかかる  

• 定着までに時間を要する  

• 現場からの反発が起こりやすい  

メリットも理解した上で自社の状況に適した判断を下すと、システムの選定ミスや導入後のトラブルを未然に防げます。メリットのみではなくデメリットも考慮して、工程管理システムの導入を検討してください。

導入とランニングコストがかかる

工程管理システムの導入には、ソフトウェアの購入やサーバー設備の整備費用などの初期費用に加え、月額サポート料金をはじめとするランニングコストもかかります。想定よりも高額になるケースもあるため、中小企業にとっては負担が大きくなることも少なくありません。

まずは必要最低限の機能に絞って導入し、不要なオプションを省くことで、初期投資を抑えられます。さらに、IT導入補助金制度を活用することで、導入費用の一部を補助してもらえる場合もあります。費用面に不安がある場合は、制度の利用も視野に入れると良いでしょう。

定着までに時間を要する

工程管理システムは、導入してすぐに効果が出るものではなく、現場に定着するまでには一定の時間を要します。新しいシステムに慣れるためには、操作方法の習得や社内教育、マニュアル整備などに相応の労力がかかります。

そのため、導入計画は短期的な成果を求めすぎず、半年から数年単位で立てるのが現実的です。本格運用から逆算して、トレーニングや準備期間を確保することで、スムーズな定着につながります。

現場からの反発が起こる可能性がある

工程管理システムは便利な一方で、現場の従業員からの反発により形骸化し、十分に活用されないリスクがあります。 新しい操作方法を覚える負担やトラブル発生時の対応への不安、導入効果への疑念などから導入段階で反発が起こり、システム化が失敗に至るケースもあります。

現場からの反発を防ぐには、導入により得られるメリットを具体的に伝え、不安を事前に払拭する必要があります。 また、マニュアルの整備や専任担当者の配置などの体制を整備し、従業員の声を導入に反映させると安心感につながります。

自社に合った工程管理システムの選び方 

工程管理システムを選ぶ際は、以下5つのポイントを参考にしましょう。

• 大量単一品種型か少量多品種型のどちらに向いているか

• 課題や問題を解決できる機能があるか

• コストは予算内に収まっているか

• 既存のシステムと連携できるか

• トライアルやお試しはあるか

これらのポイントを事前に把握しておくと、導入後のミスマッチを防げる可能性が高まります。自社に合ったシステム選びの参考にしてください。

大量単一品種型か少量多品種型のどちらに向いているか

工程管理システムを選定する際は、自社の生産形態に適した機能を備えているかを見極めましょう。

同じ製造業であっても、大量単一品種型と少量多品種型では求められる機能が異なります。大量生産型は、一つのトラブルが全体の遅延に直結しやすいため、進捗をリアルタイムで可視化できる機能が必要です。

一方、少量多品種型は段取り替えや工程の修正が頻繁に発生しやすいため、工程変更に柔軟に対応できる機能が求められます。

現場の生産形態や、運用ルールに適したシステムを選びましょう。

課題や問題を解決できる機能があるか

工程管理システムを選ぶ際は、自社が抱える課題を明確にし、それを解決できる機能を備えたシステムを選定しましょう。現場で抱える課題は、企業ごとに異なります。自社の問題に対応できないシステムを導入すると、費用だけがかかり、期待する成果が得られないおそれがあります。

自社の課題に適した機能を見極めることが大切です。導入の目的とシステムの機能が合致しているかを事前に確認し、適切な判断を下しましょう。

コストは予算内に収まっているか

工程管理システムの導入は、初期費用や月額利用料などを含めた総コストを事前に把握し、予算と照らし合わせて判断する必要があります。

機能が豊富なシステムは便利な反面、価格が高くなる傾向があるため、全ての機能を備えたシステムを選ぶのではなく、自社にとって本当に必要な機能に絞って選定することが大切です。

特にコストを抑えたい企業には、初期投資を抑えやすいクラウド型の月額課金サービスがおすすめです。限られた予算の中で効果を最大限に引き出すには、使える機能よりも必要な機能に焦点を当てた選び方を心がけましょう。

既存のシステムと連携できるか

すでに他の業務システムを導入している場合は、新たに導入する工程管理システムと連携可能かを確認しましょう。システム間で連携ができると、導入時の移行作業もよりスムーズに進みます。

現場担当者の負担が軽減されるため、新システムへの抵抗感も少なく、定着までの時間短縮も見込めるでしょう。

一方で、既存システムが古い場合や独自開発されたものであれば、連携が困難になるケースもあります。このような場合は、必要に応じて既存システムの入れ替えも選択肢として検討することをおすすめします。

トライアルやお試しはあるか

工程管理システムを一度に全社導入すると、操作ミスや設定作業に伴い、通常業務が一時的に停止する可能性があります。通常業務と並行して導入を進める場合は、トライアルや短期間の試用可能なシステムを選ぶと良いでしょう。

実際の現場で操作性を確認することで、機能や操作性が自社に適しているかを判断できます。試用を通じて、現場の反応や改善効果を確認できれば、本格導入後のミスマッチやトラブルを防ぎやすくなります。

製造業におすすめの工程管理システム

数ある工程管理システムのなかでも、特に製造業におすすめのシステムは以下の3つです。

• カミナシ レポート

• サクっと工程

• ものレボ工程管理

それぞれの対象業種や特徴、価格帯を比較しながら解説します。自社の課題や特性に適したシステム選びの参考にしてください。

カミナシ レポート

カミナシ レポートは、製造現場で使われる帳票を電子化するサービスです。直感的な操作で電子帳票を作成でき、記録作業の抜け漏れも防止できるため、工程ごとの記録管理に優れています。価格や対応方式、連携機能の有無などの基本情報は以下の通りです。

参考：カミナシ レポート｜株式会社カミナシ

シンプルで直感的な画面設計に加えて、専任担当者による手厚いサポートを受けられます。そのため、初めてシステムを導入する企業でも、安心して導入を進められます。

カミナシ レポートの詳細や活用事例をまとめた資料は、以下のボタンからダウンロードできます。ご興味のある方は是非ご覧ください。

サクっと工程 

サクっと工程は、その名の通り作業指示書の作成が簡単で、すぐに導入できる手軽さが特徴の工程管理システムです。ITに精通していない企業でも短期間で運用を開始できるため、初めての工程管理システム導入にも適しています。

特に、少量多品種の製造業に特化しており、以下のような特徴を備えています。

参考：サクっと工程｜株式会社 インプローブ

また、項目名称や工程区分を自由にカスタマイズができ、現場の用語に合わせた設定が可能です。そのため、現場作業者の抵抗感を減らし、スムーズな定着を目指せます。

ものレボ工程管理 

ものレボ工程管理は、製造業の現場向けに開発されたクラウド型の工程管理システムです。ITに不慣れな企業でも扱いやすいシンプルな操作画面と、導入時の準備が少なくて済む点が特徴です。

以下の通り、生産現場で必要とされる基本的な機能が一通りそろっています。

参考：ものレボ工程管理｜ものレボ株式会社

製造工程の可視化と情報連携がスムーズにできるため、初めて工程管理システムを導入する企業でも安心して活用できるサービスです。

工程管理システムを導入して、現場の見える化と効率化を実現しよう

工程管理システムは、納期の遵守や手作業によるミスの抑制など、製造現場の基本要件を支えるために欠かせないシステムです。各工程の進捗管理やスケジューリングの機能を活用することで、生産現場の状況を即座に可視化し、課題の改善が図れます。

ただし、導入費用や現場への定着といった側面も考慮が必要です。生産方式や導入コスト、システム連携やトライアル可否などを確認し、自社に適したツールを選ぶことが重要です。

本記事で紹介したシステム選びのポイントを参考に、自社に適した工程管理システムを導入しましょう。

以下のボタンからDX／デジタル化の進め方やペーパーレス化の事例などをまとめた資料が無料でダウンロードできます。是非参考にしてみてください。