セミナー概要

製造現場において、熟練技能者の退職や深刻な人手不足は、特定の担当者に保全業務が集中する「属人化」を引き起こしています。その結果、本来必要なメンテナンスが行き届かず、予期せぬ設備トラブルやダウンタイムを招く経営リスクが顕在化しています。

この課題を打破するためには、現場の一人ひとりが設備の構造を理解し、正しい維持管理を自ら実行する「全員参加型の保全体制（TPM）」の構築が不可欠です。

本セミナーでは、TPM活動の指導において豊富な実績を持つ日本能率協会コンサルティング（JMAC）より、設備保全の標準化に向けたステップと自主保全の本質を解説します。

しかし、本質を理解しても、現場に「情報の断絶」があれば活動は停滞します。第2部では株式会社カミナシより、物理的・時間的・人的な断絶をデジタルで解消し、現場の事実を工場の資産に変える具体的な手法を提示します。

「人・仕組み」のスペシャリストと「現場DX」のプロフェッショナルが、形骸化しない、次世代の設備保全体制の作り方を解き明かします。

プログラム

1.株式会社日本能率協会コンサルティング講演

近年、製造業では熟練者の退職や人手不足により、一部の人員に保全作業が集中する「設備保全の属人化」が大きな課題となっています。その結果、必要なメンテナンスが行き届かず、設備トラブルを招くケースも少なくありません。

この状況を打破するためには、以下のプロセスを通じて「設備保全の標準化」を行い、全員参加型の体制を構築することが不可欠です。

・設備の構造を知る

・設備の維持に必要な基本的な保全を見つけ実行する

・保全作業を維持するための効率的な保全を検討する

・設備の正しい運転条件を学び、基準書を作成する

本講演では、設備保全DXの前提条件となる、現場主導のTPＭ活動による「設備保全の標準化」を紹介します。

2.株式会社カミナシ講演

TPM活動の成果を阻む最大の要因は、現場に潜む「3つの情報の断絶」にあります。

本セッションでは、「物理的断絶」「時間的断絶」「人的断絶」をDXで解消し、現場の事実を「資産」へと変え、自走できる組織を構築する手法を提示します。

現場主導で設備保全DXを実現した事例を交え、止まらない工場を実現するための具体的な一歩を紹介します。

3.質疑応答

開催要項