製造業におけるDXとは？メリットや課題、事例を詳しく紹介 

製造業においてDX（デジタルトランスフォーメーション）は生産性の向上や人材不足の解消につながる重要な取り組みです。デジタル技術によって幅広い情報を収集、分析でき、経営層の意思決定のサポートにも活用できます。

近年、人材不足や技術継承における課題、品質や企業価値の向上などを目的として、多くの企業でDX化の必要性が高まっています。

DXに取り組まない場合、競合との競争に巻き込まれやすくなり、商品のシェア率や利益率の低下など、自社の経営にマイナスな影響を及ぼしかねません。

本記事では、製造業におけるDXの必要性や実施するメリット、課題などを紹介します。DXを推進している企業の事例も紹介しているため、製造業におけるDXの具体的なイメージを深めたい方は、ぜひ参考にしてください。

目次

製造業におけるDXとは

DX（Digital Transformation：デジタル変革）とは、企業がデジタル技術によって業務のあらゆるプロセスを組織全体を巻き込んで改革することです。AI（人工知能）やIoT（モノのインターネット）などを活用し、生産性の向上や業務の効率化を目指します。

製造業におけるDX化とは、製造工程にデジタル技術を導入し品質の向上や人材不足の解消、生産にかかる時間の縮小、不良品率の低下などを実現することを指します。近年、多くの企業がDXを推進しており、業界によってさまざまな施策が進められています。

経済産業省のIT政策実施機関IPAが2024年6月に公開したDX動向2024によると、製造業で全社的にDXに取り組んでいる企業は40.5%と、金融業・保険業の次に高い水準であることがわかりました。

画像引用元：DX動向2024｜独立行政法人情報処理推進機構

製造業でDXを推進する必要性

製造業でDXを推進する必要性は、少子高齢化が原因となる労働人口の減少への対応や属人化の解消のためなどが挙げられます。それぞれの必要性と詳細を理解することで、適した対策が実行できるようになります。自社にとってDXが必要か判断するためにも、ぜひ参考にしてください。

製造業でDXを推進する必要性とその詳細
※1出典：「人口推計（2024年（令和6年）9月確定値、2025年（令和7年）2月概算値）　（2025年2月20日公表）」（総務省） （https://www.stat.go.jp/data/jinsui/new.html）を加工して作成
※2出典：「カーボンニュートラルとは」（環境省） （https://ondankataisaku.env.go.jp/carbon_neutral/about/）を加工して作成

人材不足の解消や経営環境の急激な変化などに対応するために、DXを推進していく必要があります。

製造業におけるDXの事例や具体例

製造業におけるDXの事例や具体例を紹介します。DXに取り組む企業の成功事例を知ることで、自社と同じ状況でどのように活用されているのか、またどのような課題を解決できるのかを具体的にイメージできます。ぜひ参考にしてください。

点検や作業記録のペーパーレス化｜株式会社ジェイテクトエレクトロニクス

株式会社ジェイテクトエレクトロニクスは、電子制御機器や自動車機器などの製造販売をしている企業です。

同社は製造工程の点検や記録で紙の帳票を使用しており、手間がかかっていました。紙の使用量を減らして環境活動にも取り組みたいと考えた結果、現場の帳票をシステム上に一元管理できるカミナシ レポートを導入しました。

カミナシ レポートの選定理由は、タブレットで直感的に操作でき、多言語に対応しているためと担当者は回答しています。導入する際はカミナシ レポートの操作説明を印刷して工場の壁に張りだす取り組みや、従業員が作業をする導線にタブレット設置するなどを行いシステムの定着率を高めました。

その結果、導入から約半年で全ラインで使っていた紙の70%がカミナシ レポートへ移行でき、年間約5万枚の紙の削減に成功しました。記録や点検に含まれる付帯業務が半分以下に削減され、従業員によっては業務時間が1日あたり約1時間の短縮につながっています。

生産年齢人口の減少に対応するため、同社は点検作業などの付帯業務削減によって人手不足に対応できる筋肉質な組織構築を目指しています。

株式会社ジェイテクトエレクトロニクスの事例について、詳しくは以下の記事をご覧ください。
▶︎ 自動車部品などの製造工程にカミナシを導入し、従業員の業務負担を軽減

JFS-B規格の取得・運用のための記録を効率化｜日本盛株式会社

1889年創業の日本酒メーカー日本盛は、食品安全マネジメント規格「JFS-B規格」の認証取得をきっかけに、紙帳票による管理業務の限界に直面していました。帳票処理に1日20分の時間を要し、監査時には段ボール8〜9箱分の資料準備が必要な状況でした。

課題解決のため、同社は直感的な操作ができ業務標準化の機能が充実しているカミナシ レポートを導入します。

カミナシ レポートによって製造現場で使用していた20種類以上の様式をデジタル化した結果、帳票の印刷から保管までの作業にかかっていた時間をほぼ0分にできました。同時に年間1,400枚の用紙削減と223時間の業務時間の短縮にもつながっています。ほかにも、入力制御やアラート機能により記録ミスが減り、記録率が100%に達しています。

導入当初はデジタルに苦手意識を持っていた従業員もいました。しかし、意識改革が進んだことで、現在は他部署へもカミナシ活用が拡大しています。

日本盛株式会社の事例について、詳しくは以下の記事をご覧ください。
▶︎ 食品安全の認証取得をきっかけに、既存の品質管理体制の刷新を決意

設備台帳の電子化と一元管理｜株式会社オイシス

関西圏を中心に9工場を構え、1日600〜1,000種類の商品を製造する食品メーカーのオイシスは、設備情報が分散し、修理履歴が個人レベルでの記録にとどまるという課題に直面していました。

1工場あたり年間約4,000時間の設備停止が発生し、既存の設備台帳システムはPC入力が前提で、現場での利用が困難でした。

そこで設備情報の一元化と業務標準化を目指し、カミナシ 設備保全を導入します。工場内の全設備にQRコードを貼り付け、スマートフォンで読み取るだけで記録できる環境を構築しました。

その結果、設備保全担当の業務時間が月20時間削減され、従来の約4倍の記録が蓄積されるようになりました。現在では3工場500台の設備情報が集約され、今後9工場全2,000台への展開を計画しています。

設備ノウハウが蓄積されることで人材不足への対策にもなり、工場間での設備情報の共有による効率的な運営基盤が構築されました。

株式会社オイシスの事例について、詳しくは以下の記事をご覧ください。
▶︎ 設備保全システムを導入し、9工場2000台の設備情報の管理と可視化に挑む

従業員への給与明細配布やコミュニケーションをデジタル化｜株式会社フレイバー・プラザ

京都市を拠点に精肉加工・販売、飲食店事業を展開するフレイバー・プラザは、約200名の従業員のうち1割が外国人です。同社は事業拡大に伴い、全従業員への給与明細の配布による総務部門の負担増大や、言語の壁による外国人従業員とのコミュニケーション課題に直面していました。

そこで以前から利用していたカミナシ レポートの実績や、専任担当者の手厚いサポートなどを考慮し、カミナシ 従業員を導入します。導入により、給与明細のデジタル化を実現し、総務部の業務負担が大幅に軽減され、シフトに関係なく全従業員への一斉連絡が可能になりました。

また、13言語対応の自動翻訳機能で外国人従業員との直接的なコミュニケーションができ、全社共通のコミュニケーションプラットフォームとしても活用されています。

株式会社フレイバー・プラザの事例について、詳しくは以下の記事をご覧ください。
▶︎ 全従業員との業務連絡手段を整備し、総務業務の効率化・周知徹底を目指す

外国人従業員との連絡を自動翻訳付きチャットへ｜吉清グループ

長野県で食肉加工業を展開する吉清グループは、全従業員110名のうち約20%がインドネシア人の技能実習生とベトナム人の特定技能外国人で構成されています。

同社では言語の壁によるコミュニケーションの課題や、メールアドレスを持つ従業員と持たない従業員間の情報格差が問題となっていました。また、2050年に向けた生産年齢人口の減少予測や、2027年施行予定の育成就労制度による外国人の転籍のしやすさを踏まえ、選ばれ続ける企業になるための環境構築が急務でした。

そこで、課題を解決するため現場の従業員を一元管理でき、多言語に対応しているカミナシ 従業員を導入します。

導入した結果、自動翻訳機能により外国人従業員との複雑な内容のやりとりがスムーズになり、メールアドレスの有無に関わらず全従業員と情報共有が可能になりました。

管理者が翻訳ツールを使ってコミュニケーションをとる手間が削減され、お知らせを送信した際に既読がつくことによって業務効率化にもつながりました。ほかにも有給休暇申請のオンライン化といった、働きやすい環境の構築に成功しています。

吉清グループの事例について、詳しくは以下の記事をご覧ください。
▶︎「言語の壁」を解消し、技能実習生・特定技能外国人も働きやすい環境を実現

製造業でDX化するメリット

製造業でDX化するメリットは、競合他社へ優位性を保てることや生産性向上などがあります。メリットを知ることで、DXに向けて投資判断を適切に行えるようになります。以下の4つのメリットを詳しく紹介します。

• 競合他社への優位性を保てる

• 生産性が向上する

• 人材不足を解消できる

• 膨大なデータから迅速な意思決定ができる

競合他社への優位性を保てる

企業が保有している技術や資源を駆使し、経営環境の変化にあわせて変革を起こすことで、競合他社への優位性を保てます。製造業においてDX化は、変化の激しい市場において、柔軟に対応できる体制を整えるのに効果的です。

例えば、人材育成をデジタルツールを使って標準化や効率化することで、採用難への対策になります。システムに現場スタッフの技術やノウハウを蓄積することで、誰でも同水準の業務ができるようになります。これにより新人教育の標準化と効率化を実現でき、指導内容のばらつきを抑えながら短期間で現場に適応できる人材を育成できます。

また、業務効率化を進めることで、従業員がより付加価値の高い業務に専念できる環境を整えられます。具体的にはDX推進により、以下のような効果が期待できます。

製造業におけるDXで業務効率化できることの例

デジタルによる革新により、人が行うよりもスピーディに、かつ精度の高い業務を行えます。また、ニーズを適切に把握しながら製品を生産でき、売上向上にもつなげられます。

生産性が向上する

DX化によって事務作業や生産工程の自動化、半自動化が進めば、製造現場の生産性向上が期待できます。

特に生産ラインの工程で手動で行っていた作業を自動化することで、品質の高い製品をより短い時間で製造できるようになります。人間が作業する場合、優秀な作業者でも検査時の見落としや製造ミスによって、欠陥のある製品が出荷されたり、廃棄ロスが発生したりすることがあります。

しかし、画像認識AIが搭載された検品ツールや製造ロボットを導入することで、ヒューマンエラーを大幅に減らすこともできます。例えば、検品ツールであれば製品のラベル表示を高精度に検出し、人では見落としやすい微細な間違いも識別可能です。

DX化によって業務効率が上がれば、余ったリソースを新規事業の立ち上げや生産効率の向上に向けた施策の考案などに活用でき、より生産性を高められます。

人材不足を解消できる

DX化によって、これまで人に頼っていた業務を機械やシステムに任せることができるので、人材不足の解消にもつなげられます。

例えば、翻訳ツールやその機能を備えたDX化システム（マニュアルやビジネスチャットなど）を導入すれば、言語の壁を越えて外国人労働者を採用できるようになります。

特定の熟練者にしかできなかった属人化している業務も、ノウハウや情報をまとめて共有し、誰でもいつでも見れる状態にすることで、技術の標準化が可能になります。属人化が解消され、作業者全員が一定のクオリティで仕事を進められるようになります。

膨大なデータから迅速な意思決定ができる

企業のあらゆるデータを収集、分析することで、迅速かつ的確な意思決定が可能になる点もDX化のメリットです。

製造現場から得られる膨大なデータを分析することで、問題点の発見や今後の予測が可能になり、効率的な投資判断や人材配置の最適化につながります。

例えば、販売管理システムを導入してデータを分析することで、製品ごとに売れている時期を予測でき、自動で最適な生産計画を立てられます。設備保全の場面では、センサーから得られるデータをモニタリングすることで、わずかな異変にも気づきやすくなり、トラブルを未然に防ぐことができます。

このように製造業においてもデジタル化やDX化を進めることで経営層も確度の高い意思決定が可能となります。

設備データを整備し、DXの意思決定に活かす

DXを進めるうえでは、設備の稼働状況や点検記録、異常の兆候といった現場データを正確に蓄積・整理し、分析に活用できる状態をつくることが欠かせません。データが紙や担当者ごとに散在していると、わずかな変化を捉えにくく、トラブルの未然防止や最適な投資判断といったDXの効果を十分に発揮できなくなります。

カミナシ設備保全では、点検記録・停止時間・履歴を一つの画面に集約でき、全体像を短時間でつかめるようになります。保全データの扱い方を見直したい方におすすめの内容です。

▼こんな方におすすめ

• 保全データが散在しており、探すだけで時間がかかる

• 設備ごとに履歴を整理し、共有の基盤を整えたい

• トラブルの傾向を把握し、再発防止に活かしたい

製造業DXを実現するポイント

製造業でDXを成功させるには、現場の状況に合わせて段階的に取り組む視点が欠かせません。経営層だけで進めても現場には浸透せず、形骸化するリスクが高まります。現場の理解と納得を得ながら、無理のない設計で着実に進める姿勢が重要です。

以下のポイントを意識して進めれば、DXの定着率も高まりやすくなるでしょう。

• 目的やビジョンを明確にして共有する

• 事前に必要なデータを収集する

• DX推進のために必要な時間が取れる環境を経営者が作る

• ステップを踏んで少しずつDX化をはじめる

• 現場が使いやすい仕組みを設計する

目的やビジョンを明確にして共有する

DXを推進する前に、目的やビジョンを明確に定めることが大切です。目的に応じて必要な施策や導入すべき設備やシステムは異なるため、明確な方向性がなければ適切に投資できません。

目的やビジョンを考える際は、現場レベルではなく経営レベルで検討することがポイントです。製造業においてもDX化は、企業全体の変革につながる取り組みであり、経営戦略と連動させる必要があります。

データ活用による新規事業の立ち上げや、外国人雇用による人材不足の解消などの目的を決め、現場の担当者に共有しましょう。経営層と現場で方向性を統一させることで、全社一丸となってDX化を推進できます。

事前に必要なデータを収集する

目的を達成するために、必要なデータを収集しましょう。例えば、設備トラブルを減らしたい場合は、過去の数分〜数十分ほどの生産ラインが停止するチョコ停や、長時間生産ラインが停止するドカ停などが発生したときの記録を集めます。

ほかにも、設備の異常検知時のデータや不良品の発生率、生産効率に関する指標など、課題解決につながる情報を幅広く収集しましょう。

大量のデータを収集し、傾向を分析することで、これまで想定できなかった課題を見つけられる可能性があります。

DX推進のために必要な時間が取れる環境を経営者が作る

DXは組織全体を巻き込むため、経営者が主導して推進していくことが不可欠です。DXは単なる技術導入ではなく、業務プロセスや組織文化までも変えていく取り組みであるため、現場任せでは成功しません。

経営者がビジョンを明確に示し、現場の従業員にDX化に必要な時間を与えることで、組織全体がDX化へ取り組めるようになります。部門間で、十分に理解し合えるようにコミュニケーションを取る時間を確保しましょう。

定期的な進捗確認を行う体制を整え、方向性を統一しながらDXを効率よく推進しましょう。

ステップを踏んで少しずつDX化をはじめる

DXの推進は最初から全体に適用させるのではなく、ステップごとに小規模ではじめましょう。DXの失敗要因の一つに、一度に大きく変えようとすることが挙げられます。いきなり全社で大規模な変革を起こそうとすると、現場の混乱を招き、結果としてDXが進まなくなるおそれがあります。

DXは最初に一部の部署やチームから試験的に導入し、少しずつほかの部署にも展開していくことが大切です。中長期的な計画を立てた上で段階的に進め、各ステップにフィードバックを行い、修正しながら推進しましょう。

現場が使いやすい仕組みを設計する

DXを定着させるには、ツール選定や運用設計の段階で現場の声を反映する姿勢が不可欠です。操作性や導線が日々の業務に合っていなければ、現場に浸透せず形骸化するリスクが高まります。

一方的に仕組みを与えるのではなく、小さな改善提案を拾いながら調整を重ねれば、現場に根付くDX運用へとつながります。

ある製造現場では、約3,000枚の紙帳票をカミナシで電子化し、定着のしやすさやサポート体制を評価したうえで導入が決定されました。チェックシートが現場で確実に運用されるようになり、問い合わせや監査対応も効率化されています。

業務改善の取り組みとして一定の成果が認められ、取引先や監査員からも好評を得るまでに定着が進みました。

現場の声を反映した仕組みづくりがどのような成果を生んでいるのかは、下記の製造部門で紙帳票を電子化した事例が参考になります。

参考：製造部のデジタル化の一歩目にカミナシを導入。毎月3,000枚以上の帳票がゼロに

製造業DXを進めるうえでの課題と対応策

製造業の現場では、DXを推進する過程でさまざまな壁に直面することがあります。古いシステムからの移行や専門人材の不足、現場の抵抗感など、課題は一様ではありません。製造業の現場で見られる課題に対応するには、原因ごとに具体的な対応策を講じる視点が求められます。

特に、次のようなポイントを押さえれば、DXの定着と成果につながりやすくなります。

• レガシーシステムからの移行を段階的に進める

• DX人材を育成し、社内のスキルを底上げする

• 組織文化を変革し、現場の納得感を醸成する

レガシーシステムからの移行を進める

製造業では、長年使い続けてきた基幹システムがDX推進の足かせになるケースが少なくありません。多くの現場では、既存システムに業務が深く依存しており、機能やフローが複雑に絡み合っています。

業務とシステムが密接に結びついた構造のままでは、ツールの刷新やデジタル化に踏み出せず、変革の起点を見失いやすくなります。

移行の過程では、業務停止やデータ損失といったリスクも懸念されるため、一括での切り替えは避けるべきです。システムは段階的に入れ替えながら、現場の理解を得つつ、関係者の合意形成を図る進め方が効果的といえます。

DX人材とデジタルスキルを育成する

DXを推進するには、IT（Information Technology：情報技術）に関する理解が深く、業務改善に関心を持つ人材の確保が欠かせません。現場に変革を根づかせるには、単なる操作説明ではなく、本質的な理解と応用力を育てる視点が必要です。

社内研修やOJT（On-the-Job Training：職場内訓練）を継続的に実施し、実務と結びつけながらスキルを定着させる取り組みが求められます。さらに、外部の支援企業や専門人材と連携すれば、社内では得られない知見が加わり、ノウハウの幅も広がるでしょう。

組織文化を変革し現場の抵抗を乗り越える

製造業におけるDX推進では、従来の手法に対するこだわりが、現場の抵抗感につながるケースが少なくありません。

これまで積み重ねてきた経験や判断基準を変える場面で、不安を感じる従業員も多く、新しい取り組みに踏み出せない要因となります。

現場の理解を得るには、経営層が自ら方針を示し、現場の不安や疑問に丁寧に向き合う姿勢が求められます。現場と対話を重ねながら、小さな成功を積み上げると、納得感が生まれ、前向きな変化を受け入れやすくなります。

地道な改善の積み重ねが、組織全体に変革の意識を根づかせるきっかけとなるでしょう。

製造業DXを支える最新テクノロジー

製造現場では、IoT（Internet of Things：モノのインターネット）を活用すれば、設備の稼働状況をリアルタイムで監視できるようになります。稼働データが可視化されれば、異常の兆候に早く気づき、トラブルの発生を未然に防ぎやすくなります。

さらに、AI（Artificial Intelligence：人工知能）を組み合わせることで、過去の傾向から異常を予測し、事前の対応にもつなげられます。保守や点検のタイミングをデータにもとづいて最適化すれば、過剰な対応を減らし、安定した設備運用にも寄与するでしょう。

IoTとAIで設備を可視化・予知保全を実現する

製造現場では、IoT（Internet of Things：モノのインターネット）を導入すれば、設備の稼働状況をリアルタイムで監視できます。稼働データが可視化されると、異常の兆候に早く気づけるようになり、トラブルを未然に防ぐ効果が期待されます。

また、AI（Artificial Intelligence：人工知能）を組み合わせれば、過去の傾向から異常を予測し、事前の対応につなげやすくなります。保守や点検のタイミングをデータに基づいて最適化すれば、過剰な対応を抑えつつ、設備の安定稼働にも貢献するでしょう。

ロボティクスで作業を自動化し省人化を進める

ロボットを活用すれば、単純作業や危険を伴う工程を自動化でき、安全性と作業効率の両方を引き上げられます。人手に頼っていた業務の一部を機械で代替すれば、作業者の負担が軽くなり、生産性の向上にもつながります。

導入後は、監視や保守などの役割を明確に再設計し、従業員の業務範囲も見直す必要があります。ロボットと人の役割を整理すれば、チーム全体の最適化が進み、継続的な改善にも結びつくでしょう。

ARやVRを活用して技能伝承を効率化する

技能伝承の分野では、AR（Augmented Reality：拡張現実）を使った視覚的な作業支援が広がっています。現場の映像に手順や注意点を重ねて表示できるため、感覚的に学べる仕組みが整います。

また、VR（Virtual Reality：仮想現実）を用いた訓練では、安全性を確保しながら実践に近い教育が可能です。熟練者のノウハウはデジタルツールを通じて形式知に変換され、属人化を防ぎながら次世代への継承にもつながります。

製造業DXを推進して自社の優位性を保とう

製造業におけるDXとは、デジタル技術を活用して製造プロセスを革新し、生産性向上や人材不足解消を実現する取り組みです。

DXを成功させるには、目的やビジョンを全社で共有し、経営層が中心となって推進していく必要があります。目的を達成するために必要なデータを集めてDXシステムで一元管理し、分析や需要予測などを行えるようにしましょう。

カミナシでも製造業のDXに効果的なシステムを提供しています。現場の帳票を効率的に行えるカミナシ レポートや、設備保全の記録や保全計画の作成を効率化できるカミナシ 設備保全などにより、ヒューマンエラーの防止や記録にかかる工数の短縮が可能です。

現在カミナシでは、製造業DXの推進を検討している方に、DXの成功事例集や進め方をまとめた資料をお渡ししています。以下のフォームからダウンロードできるので、ぜひ活用してみてください。