製造業の作業手順書をわかりやすく解説！目的や効果的な作り方とは？ 【事例付き】

製造業において作業手順書を正しく作ることは、作業効率を上げることや、製品の品質を上げることにつながります。作業手順書の作り方次第で、生産性を上げられるといっても過言ではありません。

そこでこの記事では、製造業の作業手順書の目的や効果的な作り方について、わかりやすく解説します。

目次

製造業の作業手順書の目的とは？

製造業において作業手順書を作成する目的は、正しい作業を行い、製品を安定して製造することです。また、作業手順書を定めることで、現場の管理や統制が行いやすくなり、作業のノウハウを企業の財産として守り、共有していくことにもつながります。以下では作業手順書を作る目的をより細かく見ていきましょう。

作業工程を標準化するため

製造業において、安全で品質の良い製品をお客様に提供するためには、作業工程を標準化することが重要です。そのためには作業手順書で誰が、いつ、どのような作業をするという手順を決定し、標準化しましょう。標準化した正しい作業工程を実践することで、作業を正確に行うことができ、生産性が上がるのです。

品質の高い仕事をするため

作業手順書を作成し作業を標準化できると、どの作業者でも同じクオリティの仕事ができるようになります。つまり、標準化した作業手順書の精度が高いものであれば、どの作業者でも品質の高い仕事をすることができるようになるのです。

そして、製品の品質は上がり、会社の信頼度にもつながります。作業手順書の作成が、会社の生産性を左右する可能性もあるでしょう。

業務効率化を図るため

企業の生産性を高めるには、作業手順書の整備が欠かせません。

業務の流れや手順を明確にすれば、現場からムダや重複を排除し、プロセス全体の最適化につなげることができるでしょう。

例えば、標準的な作業手順が全従業員に共有されていれば、これまで一部の従業員だけに頼っていた属人化の問題も解消されます。その結果、誰でも同じ品質とスピードで作業できるようになり、組織全体のパフォーマンスが安定するはずです。

また、作業手順書を基盤として、定型業務の自動化やデジタルツールの導入を進めることも可能です。

こうした取り組みを積み重ねることで、現場の生産性が飛躍的に高まり、企業全体の業務効率も大幅に向上するでしょう。

現場の技術やノウハウを蓄積・共有するため

作業手順書は、単なる業務マニュアルではありません。

現場で培われた貴重な技術やノウハウを、組織の資産として蓄積・共有するための強力なツールと言えるでしょう。熟練者が持つ暗黙知や長年の経験から得た知識も、文書として残すことで技術伝承の仕組みが生まれます。

例えば、現場ごとに蓄積された作業のコツや注意点、過去のトラブル事例とその対処法などを手順書にまとめておくのは有効です。

情報を形式知として残せば、若手や新入社員でも熟練者と同じ水準の作業を再現できるようになります。

このようにして作られた手順書は、新入社員や異動してきた人の教育資料としても役立つはずです。

結果的に、指導にかかる時間やコストを抑えつつ、現場全体のスキルを底上げし、企業の競争力強化につなげられるでしょう。

製造業の作業手順書の効果的な作り方とは？

作業手順書で生産性を上げるためには、効果的な内容で作る必要があります。具体的には、「目的が明確になっている」「作業基準がわかりやすい」というような、作業員が実際に活用できる手順書を目指すべきです。ここでは、作業手順書の作り方を項目ごとに紹介します。

目的や規定要求などを明確にする

まず、作業手順書を作成する目的を決めましょう。そのためには現状のどの作業に課題があると感じて、手順書を作るかを明確にする必要があります。手順書を作成した後は上長に確認をしてもらうことで、より精度の高い内容を目指すことができるでしょう。

また、作業手順書には規定要求を盛り込む必要があります。規定要求には「法律、条令」「顧客要求」「設計要求」「規格要求」などがあり、法律に反していないか、過去の顧客からのクレームに配慮できているかなどの確認も必要です。この規定要求を明確にしておき、この後の作成手順と照らし合わせながら作成していきます。

作業手順を確認しながら計画を立てる

実際の作業手順を確認しながら、手順書に記載する計画の内容を考えます。作業で行う内容、順番、確認事項などを明確にして、1つずつ箇条書きにして洗い出しましょう。

また、作業員が作業を無理なく行えているかを確認する項目を設けることも重要です。必ず前述の規定要求と照らし合わせて確認しましょう。

作業者が作業しやすい素案を立てる

前項で洗い出した作業項目を用いて、作業者が作業しやすいように素案を作成します。具体的には、作業手順書の説明文はどのように書くか、どの部分に写真が必要かを決め、シミュレーションで実施可能かを判断してみましょう。

作業手順書では、写真や図の使い方が重要です。写真と文章を使ったレイアウトを考え、作業者が見やすい写真の配置にしたり、文字のフォントを工夫したりすることで、誰にでもわかりやすい内容を目指すことができます。

トライアルで運用して修正する

作成した作業手順書を、作業者にトライアルで運用してもらいます。可能であればその作業を見学して、作業手順が守れているか、守れていない場合の理由は何かなど、確認しておくとリアルな改善につなげることも可能です。

作業員本人からも運用後のフィードバックをもらい、手順書の改善点を修正して、また運用してもらいます。トライアルを繰り返すことで、使いやすく精度の高い作業手順書が出来上がるのです。

作業定着のためにツールを設備する

作業手順書の運用が確定したら、作業定着のツールも設備しましょう。具体的には、手順書のポイントになる部分を印刷して壁に貼るなどが有効です。作業員が作業している最中に確認できる場所へ設置することで作業内容が定着します。

また、作業員が判断を迷った際にも、正しい運用ができるようになるため、作業効率を上げることにもつながるでしょう。作業員が手順書を開く時間がなくても、手順を確認できるツールを設備しておけば、正しい作業を行う体制作りができるのです。

作成者は作業手順書がどうやったら運用できるかを考えて、作業を定着させるところまでが担当だと考えておきましょう。

製造業の作業手順書を作るときのポイント

製造業において効果的な作業手順書を作成するためには、いくつかの重要なポイントがあります。

ここでは、現場で確実に機能し、品質向上と生産性向上につながる手順書作成のポイントを見ていきましょう。

誰でも理解できるわかりやすい表現にする

作業手順書を作成する際は、現場の誰もが正しく理解できる、わかりやすい表現を徹底することが大切です。

専門用語や曖昧な表現を避け、具体的かつ簡潔な記述を心がけることで、作業者による解釈のズレをなくし、ヒューマンエラーを未然に防ぐことができます。

例えば、「しっかりと固定する」といった抽象的な表現ではなく、「トルクレンチを使い、30N・mのトルクでボルトを締める」のように、具体的な数値や基準を明記します。

主語と目的語を明確にし、一文を短くすることで読み手の負担を軽減できるでしょう。

誰にでも伝わる平易な言葉で記述することが、作業の品質を安定させて現場全体の生産性を向上させる第一歩となるのです。

写真や図は作業者目線で用意する

作業手順書では、作業者の目線で写真や図を用意することが重要です。

例えば、実際の現場で作業者が見る角度から撮影した写真や図を使えば、機器の操作や部品の向きなども直感的に把握できます。こうした工夫によって、経験の浅い作業者でも迷わず作業を進められるでしょう。

注意が必要なポイントや、過去にミスが起きやすかった箇所には矢印や枠で強調を入れておくと、見落としや勘違いの防止にもつながります。

現場のリアルな視点を取り入れた写真や図は、文字だけでは伝わりにくい細かなニュアンスも補ってくれます。

結果として、手順書全体の質を大きく高める効果が期待できるでしょう。

動画を活用して視覚的に伝える

複雑な作業手順を伝える場面では、動画の活用がとても有効です。

文章や静止画だけでは伝えにくい一連の動きや、手先の細かな作業も動画なら視覚的かつ正確に伝えられるでしょう。

熟練者の手元を映した動画は、若手作業員にとって最適なお手本になります。チャプター機能を使えば、確認したい工程だけを繰り返し視聴でき、再生速度を調整すれば自分のペースで学習可能です。

その結果、教育にかかる時間を短縮でき、指導者ごとの教え方の違いも抑えられるはずです。

組織全体の技術レベルを均一に保つうえでも効果的と言えるでしょう。

動画をうまく活用すれば、技術伝承がスムーズに進み、現場全体の対応力も大きく高まります。

現場での実運用を前提に確認する

作成した手順書は、実際に現場で問題なく使えるかどうか、必ず検証しましょう。

現場作業者から意見やフィードバックを集めて、その声を反映させることで、手順書の使いやすさや納得感が大きく高まります。

トライアル運用や現場ヒアリングを実施し、表現や手順に無理がないか、現場の環境に合っているかを丁寧にチェックしてください。

不備や課題が見つかった場合は、速やかに修正する姿勢も大切です。

運用開始後も現場の声を定期的に収集し、手順書の改善を続けていきましょう。こうしたサイクルを回すことで、現場で本当に使われる「生きた手順書」となり、作業品質や安全性の維持につながります。

運用体制・定期的な見直しも意識する

手順書は作成して終わりではありません。

管理者や担当者を明確にし、運用や更新のルールを定めておくことで、常に現場の実態に合った内容を維持できる体制を整えましょう。

また、工程や作業内容、関連する法令などが変更されたときは、速やかに手順書の内容を見直すことが重要です。古い情報や現場と合わない手順を放置しないようにすれば、現場での混乱やトラブルを未然に防げます。

定期的な教育やチェックリストの活用、運用状況のモニタリングも取り入れましょう。

手順書が形骸化せず現場に根付き、品質や生産性の維持・向上に寄与します。

製造業の作業手順書の成功事例

3,000枚以上の紙帳票をデジタル化した事例

株式会社ほしゆうでは、毎月3,000枚を超える紙帳票をカミナシでデジタル化。

帳票の保管や検索、問い合わせ対応の効率が大きく向上しました。 保管スペースが不要となっただけでなく、現場での記録ミスや記載内容のバラつきも減少。タブレットを使った写真記録と現場運用によって、記録品質が向上し、作業者の意識にも変化が生まれています。

取引先からの監査評価も高まり、今後は製造方法や工程変更履歴のデジタル管理も予定しています。

参考：製造部のデジタル化の一歩目にカミナシを導入。毎月3,000枚以上の帳票がゼロに

年間5万枚の紙帳票を削減した事例

株式会社ジェイテクトエレクトロニクスは、製造現場の点検・記録業務にカミナシを導入し、全ラインの70％で紙帳票をデジタル化しました。 

その結果、年間およそ5万枚、全体の8割の紙帳票削減を達成。検索性や業務効率が大幅に向上しています。 

また、写真付き記録による品質管理の強化や、多言語対応・現場定着の工夫も進みました。業務システム連携や運用拡大によって、さらに高い費用対効果が期待されています。

参考：自動車部品などの製造工程にカミナシを導入し、従業員の業務負担を軽減

30種類の帳票をデジタル化し業務を標準化した事例

株式会社CTIでは、検査記録や点検帳票など30種類の帳票をカミナシでデジタル化。

年間50日分もの業務時間を削減でき、業務標準化や検査のバラツキ・属人化の解消にもつながりました。写真記録やアラート機能を活用し、安全意識やトレーサビリティの向上も実現。

現場のデジタルツールへの意識改革が進み、SDGsやペーパーレス目標への取り組みも加速しています。

参考：2030年を見据えたペーパーレス化と従業員の意識改革を推進

まとめ

製造業の作業手順書は、安全で品質の良い製品を作ることを目的としています。また、運用しやすく効果的な作業手順書を作成できる近道は、作業者と連携して、一緒に改善に取り組むことです。自分の会社らしい作業手順書を作り、活用していきましょう。